创新电子级PTFE表面处理技术取得市场突破！

所属分类：行业新闻阅读次数：195 发布时间：2024-03-12

PTFE(聚四氟乙烯)作为一种高性能高分子材料，具有优异的耐热、耐寒、化学稳定、不粘、自润滑、电绝缘等特性。被广泛应用于半导体、医药、精细化工、航空航天、汽车等领域，被誉为“塑料王”。近年，全球PTFE消费量在快速增长，达到氟树脂消费总量的70%左右，我国自2010年以来伴随着发达国家产能向高端化、特种化转型，中低端产能向我国迁移。目前，我国已成为全球PTFE主要生产国，约占全球市场的60%。

目前，在板材、管材、垫片和密封带等低端产品方面，我国已基本占领市场，但在高端产品方面仍与国外有较大差距，如：ePTFE（膨体）人工血管、医用缝线和心脏补片等产品在我国尚无大规模工业化产品，仍主要依赖进口，且价格昂贵。由于PTFE表面具有不粘性，无法直接与其他材料进行粘接或复合，因此表面处理是PTFE应用必不可少的技术之一。

传统上，人们通常采用金属钠在有机溶剂中对PTFE表面进行化学处理(简称“钠化处理”)，通过破坏PTFE表面的分子结构来消除其不粘性。但金属钠作为最活泼的金属元素，在运输、保存和使用过程中极易与水反应产生燃烧或爆炸，存在极高的安全隐患。同时，可溶解金属钠的少数有机溶剂多具有致癌、毒性或刺激性气味等问题，对环境造成严重污染。因此，钠化处理后PTFE表面残留的化学物质在一定程度上也限制了PTFE材料的应用拓展。

因此，为解决当前PTFE表面处理所面临的监管限制、产能不足、无法延伸等问题，梧桐树资本被投企业——上海江弗材料科技有限公司（以下简称“上海江弗”）经过多年潜心研究，研发出一种新型的PTFE表面处理技术。该技术通过物理方式向PTFE表面提供瞬时高能量，使PTFE表层的晶格在吸收足够能量后发生解体，从而恢复成纤维状结构，在PTFE表面形成三维多孔网状结构（示意图1）。胶黏剂或其他高分子材料可以通过渗入这种3D网状结构并固化产生物理钩锁作用，实现有效地粘接或者复合。

（示意图1处理后PTFE表面形貌）

该技术在处理过程中不需要使用任何化学品，也无任何废水和固废产生，仅有少量废气需要尾气（干法VOC）处理，因此消除了传统钠化处理存在的安全和环境污染的问题，同时还具有寿命长、耐光性好、成本低和可局部选择性加工的优势，为PTFE的产业升级和应用拓展提供了新契机和更大的发展潜力。

新型处理技术（物理法）和传统技术（化学法）的对比：

实操性对比

经济性对比

依托该项技术，上海江弗于2023年年中完成了首款“PTFE防腐内衬”产品从研发到批量化生产的突破，并于2023年年底拿到了首个客户的产品订单，完成了产业化落地。上海江氟董事长兼创始人沈辉表示：“新型处理技术践行国家‘绿色转型’大方针的同时，为PTFE的应用拓展提供了新的可能性。我们将深挖这一技术的潜力，拿出更多的高附加值产品，拓展PTFE产品的高端应用。”

文章来源：梧桐树资本

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