所属分类：行业新闻阅读次数：119 发布时间：2023-09-18

近日，从甘肃白银传来喜讯，浙江力久环境科技有限公司生产的混合反应器及其子系统运行满一年，用户反映优异，生产一切正常，达到设计水平。很多技术要点解决了同行困扰已久的问题。该客户在业内无论是预反应器的数量和使用经验来说都具有很强的代表性和话语权。

混合反应器是浙江力久环境科技有限公司经过多年的刻苦钻研、努力研发、参考多项跨界技术领域与学科及AHF行业内部的实际需求研发出的新一代AHF的主反应器，代表了适应新的行业环境下对新工艺、新原料、安全、节能环境的广泛适应性、可靠性、必要性的代表。

具体如下

1、投料量为6.5-6.9T/h

2、萤石指标为CaF2含量93% 左右；CaCo3含量2.5-2.7%；

3、过筛率：325过筛率55-60%；

4、酸温120-140C° 粉温100-120C°

5、混合反应器转速：20-21n/min

据该企业反馈，现场填料函近至今使用无冒烟现象出现（出现冒烟苗头即简单处理即可达到＞20工作日的长周期密封效果），填料函轴套无磨损痕迹出现，操作模式同其它同规格预反应器基本类似，排渣正常，指标达到考核水平（该公司内部考核指标）。完全可以使用粗品萤石进行生产。

混合反应器是浙江力久环境科技有限公司近年来新研发的核心产品，主要表现为以下方面：

1、先进的反应工艺和理念：

采用了液相加酸系统后，改变了加酸的工艺和理念，使得固-液混合更加充分、反应更趋于平缓。提高了反应的效率和平均各部位的初期反应进程，避免剧爆反应的发生，降低了粉包酸等现象的发生趋势。

2、极强的原料适应性和高收率：

液相加酸系统的使用，使得在反应器中的物料反应具有较宽泛的反应条件和适应性，使得较低含量、较高杂质、较高碳酸盐、较高细度的原料（萤石）得以使用。液相加酸系统的多级净化排空系统可以通过物料的特性按照模块化组合和移动，结合必要的工艺配备和调整，以适应各种不同原料的应用。

3、优异的密封机理和环保：

新型多级O型圈密封系统的应用，大大提高了密封的效果，使初期反应的气相组分完全密闭在混合反应器中，反应气相不外泄，使混合反应器生产时避免“冒烟”现象出现。

4、性能强大的驱动系统研发成功：

通过对驱动系统的优化和改良，使得新型驱动系统具备更强的平衡性和更高的效率，使得混合反应器在运行时更加稳定，系统运行更加平稳、输出效率更高，实现最大限度扩产（可以增加较大规格型号至700）、稳产得以实现。

5、易损件的升级和使用：

混合反应器中反应段的桨叶、清洁销等部件因几何现状复杂、使用条件苛刻，一直采用铸件进行加工制作，但铸件的耐磨、强度、焊接性能不佳，现通过特殊工艺和加工方式升级为锻件，对混合反应器的维保周期提升提供了可能。

用于氢氟酸领域的混合反应器专利

混合反应器的液相加酸结构

混合反应器密封结构

用于液密封的多级O型圈贮油环

正在申请的专利

1、液相加酸结构的导向腔节结构

2、液相加酸结构的导向布流结构

3、液相加酸结构的水平分布结构

4、液相加酸结构的液相进料结构

5、液相加酸结构的气相分离结构

拟申请的专利

1、高效驱动箱

2、高效驱动箱的行为摆动结构

3、高效驱动箱的主轴降阻结构

4、高效驱动箱的平缓稳定结构

5、高效驱动箱的行程调节通用结构

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